Produktionstechnik für die Einkaufswelt von morgen

Jeder hat ihn regelmässig in der Hand, doch kaum einer weiss, wer ihn herstellt. Die Rede ist vom Einkaufswagen. Seine Erfolgsgeschichte begann in Deutschland vor gut 70 Jahren, als die Tante-Emma-Läden von Geschäften mit Selbstbedienung abgelöst und die fahrbaren Drahtkörbe zu unverzichtbaren Einkaufshelfern wurden. Wegbereiter und internationaler Marktführer für Einkaufswagen ist die Wanzl Metallwarenfabrik mit Sitz im schwäbischen Leipheim, die jährlich rund 2,5 Millionen Stück aus Draht und Kunststoff fertigt. Im Schnitt stammt so jeder zweite Einkaufswagen weltweit aus dem kleinen Städtchen an der Donau. Längst hat Wanzl aber auch weitere Märkte und Produktbereiche erobert.

Innovative Produkte, automatisierte Produktion

Weltweit sind auf Bahnhöfen und Flughäfen Gepäckwagen, Zutrittskontrollen und Raumteiler von Wanzl im Einsatz. Daneben entwickelt das Unternehmen komplette Regalsysteme und Einrichtungslösungen für Verkaufsflächen jeder Grösse. Über die Jahre wurde die Firma so zum Partner der bekanntesten Supermarkt-Ketten. Wanzl tüftelt zudem an Produkten für den Retailhandel von morgen, wie dem mit RFID (radio-frequency identification) ausgestatteten Einkaufswagen. Diese Technologie registriert und ortet alle Einkaufswagen im digital vernetzten Supermarkt. Kunden erhalten auf Wunsch personalisierte Angebote auf das Handy, Ladenbesitzer Infos über Laufwege, Kundenfrequenz und vieles mehr. Und auch der Ladenbau ist eine Branche mit Wachstum, da der Einkauf immer mehr zum Erlebnis werden soll. Innovative Marktkonzepte, exklusive Produktpräsentationen und individuelle Elemente sind hier der Schlüssel zum Erfolg. Doch der Konkurrenzdruck sei hoch, erzählt Jürgen Obeser, Betriebsingenieur bei Wanzl und verantwortlich für die Produktionstechnik. Um die Masse an Aufträgen abarbeiten zu können, wurde der Wanzl Maschinenpark Anfang des Jahres entsprechend ergänzt.

Vollautomatisch lagern,  lasern und sortieren

Gemeinsam entwickelten Bystronic und FMG das Konzept für Wanzl: Lagern, lasern, sortieren. «Wir lieferten ein komplettes System, so dass Wanzl seine Produktionskapazität erweitern konnte», erklärt Paul Brändle, Entwicklungschef von FMG. Die Laserschneidmaschine stammt von Bystronic, das Hochregallager mit 75 Lagerplätzen sowie das Automatisierungssystem zum Beladen, Entladen und Sortieren von FMG. Das Hochregallager von FMG füttert einen Faserlaser von Bystronic mit den für den Auftrag passenden Blechpaketen. Die 4 Kilowatt Laserschneidanlage bearbeitet das Blech computergesteuert nach dem jeweiligen Schneidplan. Seit Anfang 2018 steht zudem eine vollautomatisierte FMG Sort in der Produktionshalle. Ihr Roboterarm hebt die geschnittenen Teile mit einem Vakuum-Saugnapf an und legt sie sortenrein auf die vorgesehenen Paletten. «Das automatische Sortieren war für uns ein Riesenschritt», sagt Obeser. Denn bis vor kurzem hatte man während des Abräumens manuell sortiert.

Enorme Zeitersparnis

Im Gesamten werden in den Leipheimer Produktionsanlagen jährlich 8000 Tonnen Blech bearbeitet. Die hier geschnittenen Teile, vorwiegend aus Stahl, kommen in vielen Produktlinien aller Geschäftsbereiche zum Einsatz. «Diese Automatisierung macht die Produktion deutlich schneller und effizienter», sagt Obeser. Dank der FMG Sort landen die Blechteile kratzfrei auf den Paletten. Auch die Wartezeiten an der Laserschneidanlage, die sonst durch manuelles Be- und Entladen entstehen, konnten so minimiert werden. Auch Industriemechaniker Acikgöz Celal schwärmt. «Wir wurden drei Tage geschult, fünf Tage vor Ort betreut und dann hatte ich das schnell drauf». Die Bedienung der Maschine sei ähnlich intuitiv wie beim Handy. Dank der automatisierten Abläufe könne er jetzt mehr Maschinen gleichzeitig im Blick haben. Und wenn alle laufen, bliebe jetzt sogar mal Zeit für eine kurze Pause (Text: Melanie Pieske, Fotos: Daniel Maurer)